قیمت ورق ام دی اف در اسفند 1401 و آنچه درباره ورق MDF نمی دانید

ورق ام دی اف MDF خام یکی از پرکاربردترین متریال‌های دکوراسیون داخلی مانند انواع کابینت آشپزخانه، اپن آشپزخانه، کمد دیواری و … است. برای همین قیمت ام دی اف خام یا به عبارت بهتر، قیمت ورق ام دی اف یک عامل اساسی در انتخاب این محصولات به شمار می‌رود.

در این مطلب ابتدا قیمت انواع ورق ام دی اف را با هم می‌بینیم و سپس به‌صورت جامع و کامل تمام موضوعات مربوط به ورق ام دی اف را بررسی می‌کنیم. همچنین یک سری نمونه کار از برترین کابینت‌سازها را برای شما آورده‌ایم.

ام دی اف (MDF) چیست؟

نکته 1: قیمت‌ها با توجه به نوسانات دلار، تغییر خواهند کرد و سایت سلام ساختمان به صورت دوره‌ای و فصلی تمام قیمت‌ها را به‌روز می‌کند (قیمت‌های جدول بالا مربوط به اسفند 1401 است).

نکته 2: در جدول بالا قیمت‌های مربوط به ورق ممبران ذکر نشده است. چون ممبران به‌صورت ورق آماده فروخته نمی‌شود، بلکه MDF خام خریداری شده، و سپس در کارگاه طرح مورد نظر و با ابعاد مشخص روی آن اجرا شده و روکش می‌شود.

نکته 3: قیمت‌های ارائه شده در جدول بالا، به ازای یک ورق (در ابعاد ذکر شده در ستون توضیحات) و به تومان است.

اگر قیمت روز انواع کابینت به صورت متری و قیمت تمام شده را می‌خواهید بدانید، وارد لینک زیر شوید:

قیمت کابینت آشپزخانه

بعد از بررسی قیمت انواع مختلف ام دی اف، برویم و تاریخچه‌ی شکل‌گیری ورق‌های ام دی اف را با هم ببینیم. سپس به این سوال پاسخ می‌دهیم که آیا همیشه ام دی اف از نئوپان بهتر است؟! پس با ما در سلام ساختمان همراه باشید.

ورق ام دی اف چه زمانی و چطور به‌وجود آمد؟

تولد ورق ام دی اف برمی‌گردد به سال 1925 میلادی و توسط فردی به نام William Mason (دوست ادیسون بوده!) که به‌صورت اشتباهی و ناخواسته این محصول را به‌وجود آورد. اما تولید انبوه ورق MDF از دهه‌ی 80 میلادی (دهه‌ی 50 شمسی) در امریکا و اروپا آغاز شد. اولین کارخانه تولید ام دی اف در ایران، در دهه‌ی 80 شمسی تأسیس شد و تا قبل از آن تمامی محصولات به‌صورت وارداتی بود.

روکش‌های مصنوعی اغلب ساخت داخل هستند یا خارج؟

منابع تامین انواع روکش‌های مصنوعی به‌صورت اصلی منابع خارجی و شرکت‌های خارجی هستند. البته بعضی از شرکت‌های داخلی دارای خطوط آغشته‌سازی برای تولید روکش‌های ملامینه و ورق اچ پی ال  هستند. این شرکت‌ها اقدام به وارد کردن کاغذ روکش کرده و عملیات آغشته‌سازی کاغذ را با رزین‌های مورد نظر انجام داده و عملیات پرس‌کاری را انجام می‌دهند. از آنجا که محصولات صنایع پتروشیمی در ایران از قیمت کمتری برخوردار است این عمل باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود.

بالاخره برویم ببینیم این روکش‌های مصنوعی چه هستند و چه ویژگی‌هایی دارند.

انواع روکش‌های مصنوعی ورق ام دی اف:

1.   ورق‌ ام دی اف با روکش کاغذ یا لترون (Paper Foil):

به این نوع روکش‌ها، Paper Foil  یا Finish Foil و یا به اصطلاح تجاری لترون (Letron) هم می‌گویند. لترون نام یکی از تولیدکنندگان مشهور روکش کاغذی است، که امروزه این نوع روکش اغلب با نام این شرکت شناخته می‌شود.

نکته مهم: باید دقت کرد که د‌ر ایران به نئوپان‌هایی که توسط لترون روکش می‌شوند هم لترون گفته می‌شود در صورتی‌که با MDF روکش شده با لترون کاملاً متفاوت است. در حقیقت روکش هر دو، روکش کاغذی و یا همان لترون است ولی مغزی یکی نئوپان است که بسیار در برابر رطوبت ضعیف است و مغزی دیگری ام دی اف است که در برابر رطوبت کمی بیشتر از نئوپان مقاومت دارد.

کاربرد روکش کاغذی

این نوع روکش از ارزان‌ترین انواع روکش است که در مبلمان‌ها و لوازم ارزان قیمت استفاده می‌شود.

این کاغذها هم به‌صورت تزئینی و هم به‌صورت ساده (جهت زیرسازی برای رنگ) وجود دارند و نیز به دو صورت آغشته شده و آغشته نشده عرضه می‌شوند و روی صفحات ورق‌های فشرده چوبی و MDF چسبانده می‌شوند. این نوع روکش برای زیرسازی اقدامات روسازی بصری مانند رنگ و لاک و … مناسب و ارزان بوده اما به‌صورت منفرد، روکشی کم دوام است.

این نوع روکش‌ها علاوه بر کاربرد در پوشش سطوح ورق‌های ام دی اف برای ساخت نوار لبه ساده و پشت چسبدار و روکش‌ پروفیل‌ها و لبه‌های ابزار خورده کاربرد دارد.

بیشترین کاربرد MDF ام دی اف های روکش شده با فویل کاغذی در ساخت کتابخانه‌ها،‌ قفسه‌های خانگی و مبلمان اداری و مسکونی کم دوام و ارزان است. از مزایای این روکش تنوع رنگ و نقش، ارزانی و کار آسان با آن است. و از معایب آن می‌توان دوام و مقاومت کمتر نسبت به عوامل خارجی را ذکر کرد.

مزایا و معایب روکش کاغذی ( لترون):

این روکش در برابر سایش و خش و کلاً عوامل مکانیکی مقاومت ندارد و مقاومتش در برابر حرارت و رطوبت نیز کمتر از روکش‌های ملامینه و لمینت‌ها است. اما نسبت به سایر روکش‌ها ارزان‌تر است.

روش ساخت و ویژگی‌های فنی روکش لترون:

این روکش از یک لایه کاغذ معمولاً تزئینی با وزن پایه 40 تا 140 گرم بر متر مربع (قبل از آغشته‌سازی) ساخته می‌شود. این کاغذها به‌صورت ساده یا طرح‌دار، ‌مات یا براق به‌کار می‌روند و با رزین‌های (معمولاً) ملامین فرمالدئید آغشته و خشک می‌شوند. وزن پایه‌ این روکش‌ها پس از آغشته‌سازی تا حداکثر 300 گرم بر متر مربع هم می‌رسد. این روکش‌ها به‌صورت ورق در ابعاد مختلف و اکثراً به‌صورت رول تولید می‌شوند. تمام این روکش‌ها را با استفاده از چسب و پرس‌های طبقه‌ای یا پیوسته (رولی، غلطکی) روی تخته می‌چسبانند،‌ چسب‌های مورد استفاده عبارت‌اند از: اوره فرمالدئید، پلی وینیل استات PVA و ….

برای چسباندن روکش کاغذی به مغزی ام دی اف، باید سطوح تخته‌ی  MDFقبل از روکش کردن تمیز شده و بدون از عیوب سطحی باشد. همچنین دانه‌بندی سطح MDF برای روکش‌کاری مهم است. چون اگر دانه‌بندی یکسان نباشد در روکش‌کاری‌های با سرعت بالا موجب اختلاف کیفیت چسبندگی روکش به تخته می‌شود.

بنابراین، MDF  مورد استفاده برای روکش را سنباده زنی می‌کنند (سطح تخته باید بدون غبار و ناصافی و … و کاملاً تمیز باشد). به این صورت که برای تخته‌های با ضخامت کمتر از 30 سانتیمتر، حداکثر تلرانس ضخامت باید 0/2 میلیمتر باشد و برای تخته‌هایی با ضخامت بیشتر از 30 سانتیمتر، حداکثر تلرانس ضخامت باید تا 0/3 میلیمتر باشد.

شرایط چسبندگی فویل‌های کاغذی بسته به نوع تجهیزات روکش کردن فرق می‌کند. از پرس‌های مسطح طبقاتی روکش‌های چوبی می‌توان برای چسباندن روکش‌های کاغذی ضخیم‌تر (وزن پایه بالای 80 گرم بر متر مربع) استفاده کرد. روکش کاغذهای سبک و متوسط از پنجاه سال پیش متداول شده‌اند و در ابتدا پرس‌های گرم طبقاتی مسطح با چسب UF معمولی یا کوپلیمرها برای چسباندن آن‌ها استفاده می‌شد. اما امروزه اکثر روکش‌کنندگان MDF، دارای پرس‌های روکش غلطک داغ پیوسته هستند که با چسب UF با فرمولاسیون خاص برای چسباندن روکش روی تخته استفاده می‌کنند. البته هنوز چسب‌های کوپلیمری هم برای این کار استفاده می‌شود.

میزان پوشش چسب در هر دو روش حدود 180 گرم بر متر مربع است. ایجاد بافت خاص روی روکش نیز در این روش امکان‌پذیر است که در پرس‌های طبقه‌ای به‌وسیله صفحات (پلیت‌های) منقوش برجسته و در پرس‌های غلطکی با استفاده از یک رول ثانویه با نقوش برجسته ایجاد می‌شود.

در اکثر مواقع این روکش‌ها دارای نقوش و طرح‌ها و رنگ‌های تزئینی هستند که به عنوان روکش تزئینی نهایی (دکور) استفاده می‌شوند. اما در مواردی محدود نیز برای رنگ کاری‌های دقیق و ظریف از انواع بدون رنگ و طرح آن به‌صورت ساده برای پوشش سطح MDF و زیرسازی رنگ استفاده می‌کنند. در این‌صورت این روکش می‌تواند صاف یا طرح برجسته مثل نقش رگه‌های چوب، ‌طرح تار و پود و به‌صورت براق یا مات باشد، سپس روی آن را رنگ می‌کنند.

2. ورق ام دی اف با روکش‌های ترموپلاستیک

این گروه روکش‌های مصنوعی، روکش‌های ساخته شده از مواد ترموپلاستیک هستند که در اثر گرما تغییر شکل داده و قابلیت انعطاف بسیار بالایی دارند، برای همین برای روکش کردن سطوح ابزارخورده خیلی مناسب هستند. البته لازم است بگوییم بعضی روکش‌های دیگر از جمله روکش‌های چوبی و کاغذی هم برای روکش کردن سطوح ناهموار و ابزار خورده استفاده می‌شوند اما در سطوحی که دارای اختلاف سطح‌های عمیق، زیاد و اشکال برجسته و فرورفته با انحناء‌های متعدد هستند فقط می‌توان از روکش‌های ترموپلاستیک استفاده کرد. قابلیت انعطاف این نوع روکش از مزیت‌های کاربردی آن‌ها محسوب می‌شود. این نوع روکش‌ها عمدتاً شامل الف) روکش PVC؛ و ب) ورق‌های اکریلیک است. البته روکش PVC پرمصرف‌تر است.

الف. روکش پلی وینیل کلراید یا پی وی سی

فویل‌های PVC در تعداد لایه‌های مختلف، ‌تنوع لایه‌های مختلف، ‌ضخامت‌ها، ‌رنگ‌ها و نقوش مختلف و نیز نقوش برجسته متنوع (صاف، براق، ‌مات، رگه چوبی و …) بسته به نوع کاربرد مورد نیاز تولید می‌شوند. معمولاً شامل لایه‌های پلی وینیل کلراید، ‌لایه آستری و لاک‌های متفاوت هستند.

کاربرد روکش پی وی سی:

به علت قابلیت انعطاف‌ این نوع روکش، از آن برای روکش کردن سطوح ابزار خورده با اختلاف سطح زیاد و نیز برای ساخت نوار لبه، ‌روکش کردن پروفیل‌ها، ‌نوار لبه‌های فرم‌دار و فرزخورده استفاده می‌شود. مثلاً در روکش کردن درب کابینت‌هایی که دارای ماشین کاری‌های عمیق هستند خیلی کاربرد دارد. تخته‌های MDF ابزار خورده در سطح یا لبه را با استفاده از پرس ممبران با روکش پی وی سی به راحتی می‌توان روکش کرد. این نوع محصول در ساخت درب کابینت‌ها و لوازم اتاق خواب کاربرد دارد.

به عنوان مثال، تصویر زیر یک نمونه کابینتِ اجرا شده توسط دکوراتور سلام ساختمان است که با ورق‌های ممبران ساخته شده، یادتان که نرفته، همان‌طور که قبل‌تر گفتیم تبحر متخصصین سلام ساختمان در ساخت کابینت ممبران آنقدری است که شاید بتوان گفت شروع آشنایی ما با خیلی از شما، از طریق همین کابینت ممبران بوده است.

در تصویر زیر یک نمونه کار چذاب دیگر از کابینت ممبران (ورق ام دی اف با روکش پی وی سی وکیوم شده) را مشاهده می‌کنید:

همچنین یکی از استفاده‌های منحصر به فرد روکش‌های PVC در ساخت مصنوعاتی است که نیاز به پیوستگی روکش در ابعاد مختلف یک سازه یا به عبارتی نیاز به ایجاد شیار V شکل روی تخته و تاکردن آن باشد. بهترین مثال‌ها در این مواد تولید میز تلویزیون و جعبه بلندگو (باند) است.

مزایا و معایب روکش پی وی سی:

این نوع روکش در برابر عوامل مکانیکی مانند سایش، خش و … تا حدی مقاومت دارد. تمیز کردن آن به علت مقاومت سطحی در برابر آب و جنسی که دارد بسیار آسان است. یکی دیگر از مزایای روکش PVC قابلیت کار آسان با این نوع تخته‌های روکش شده است.

با این وجود، روکش پی وی سی دوام بالایی ندارد و برای ساخت مبلمان داخلی اداریی کم دوام از آن استفاده می‌شود. استفاده از این روکش در آشپزخانه (به جز درب کابینت) توصیه نمی‌شود، ‌مخصوصاً صفحه‌ی روی کابینت.

این نوع روکش زیبایی روکش‌های لمینت و ملامینه را ندارد و در برابر حرارت مطلقاً مقاوم نیست. هرچند رویه‌ی آن نسبت به آب (خنک) و رطوبت مقاوم است. اما مقاومت در برابر رطوبت بستگی به چسب مصرفی در چسباندن روکش نیز دارد.

روش ساخت و ویژگی‌های فنی روکش PVC:

ضخامت این نوع روکش‌ها بین 0/2 تا 3 میلیمتر است.

روکش‌های PVC را معمولاً در دمای اتاق با پرس‌های غلطکی با استفاده از پاشش چسب‌های کوپلیمری یا چسب اپوکسی می‌چسبانند. در بعضی مواقع چسب‌های گرما نرم نیز استفاده می‌شود. تخته خارج شده از پرس باید روی سطوح صاف برای چند ساعت نگهداری شود تا اتصال بین روکش و تخته توسط چسب تکمیل شود.

انعطاف بسیار خوب روکش PVC خصوصاً وقتی که داخل پرس ممبران حرارت ببیند، باعث می‌شود که بتوان نقش‌های بسیار ریز و ظریف،‌ ابزار خورده‌های عمیق، اشکال با شعاع‌های کوچک و سخت را با آن روکش کرد. در این نوع ماشین کاری تنها تخته قابل استفاده MDF است. در این روش سطح و محل‌های ابزار خورده را با اسپری چسب پلی اورتان پوشانده و با دمای 85 درجه سانتیگراد پرس می‌کنند.

در سطوح صاف در صورت نیاز می‌توان روکش PVC را به ‌صورت نقش برجسته یا دو لایه با دو رنگ و نقش چسباند. در صورت چسباندن دو لایه متفاوت PVC، ‌لایه رویی را طبق نقشی خاص برمی‌دارند تا حالت دو رنگ زیر و رو نمایان شود. از تخته‌های روکش شده با PVC غیر از مصارف یاد شده در استفاده‌های عمومی مثل مبلمان اداری نیز استفاده می‌شود.

ب. روکش‌های ورق اکریلیک

نوع دوم روکش‌های ترموپلاستیک ورق‌های اکریلیک هستند. این نوع روکش‌ها متشکل از هیدروکسید آلومینیوم (تری هیدرید آلومینیوم ATH)، ‌رزین اکریلیک (MMA) و رنگدانه‌ها می‌باشد. دامنه ضخامت این روکش‌ها 3 تا 19 میلیمتر است و وزن مخصوص آنها حدود 77 گرم بر سانتیمتر مکعب می‌باشد.

ویژگی‌ها و مزایا و معایب روکش ورق اکریلیک:

این روکش‌ دارای تمام مزایای روکش‌های PVC است. از جمله فرم‌پذیری و قابلیت انعطاف بسیار بالایی در دمای 80-70 درجه سانتیگراد در داخل پرس ممبران دارد. ضمن اینکه نسبت به ضربه مقاوم بوده و دارای قابلیتِ منحصر به فردِ ترمیم‌پذیری است. به‌طوری که می‌توان سطوح آسیب دیده‌ی آن را ترمیم کرد و سطوح ترمیم شده نیز به راحتی قابل تشخیص نخواهد بود. ضمناً حساسیت این نوع روکش نسبت به آتش سیگار و تغییر رنگ در برابر نور خورشید، کم‌تر از پی وی سی PVC است. تنوع رنگ این روکش‌ها بسیار زیاد است.

همان‌گونه که ملاحظه می‌شود این نوع روکش دارای تمام مزایای PVC و یکسری مزایای بیشتر است. موارد استفاده از این روکش هم مشابه به موارد استفاده‌ی PVC بوده و با این تفاوت که از این روکش در مصنوعات گران‌تر و مرغوب‌تر استفاده می‌شود.

3.لمینت (Laminate)

لمینت‌ اصطلاحی عمومی است که به گروهی از روکش‌های مصنوعی اطلاق می‌شود. این نوع روکش‌ها یکی از انواع پرکاربرد روکش‌های مصنوعی خصوصاً در ایران هستند. انواع پرکاربرد روکش لمینت عبارت‌اند از:

الف. روکش HPL (High Pressure Laminate)؛ و

ب. روکش CPL (Continuous Pressure Laminate).

الف. لامینت تحت فشار بالا یا HPL

روکش لمینت تحت فشار دارای انواع مختلفی از جمله مدل استاندارد، مدل فرم‌پذیر، مدل کف‌پوشی و نوع کُندسوز هستن.

کاربرد لمینت تحت فشار بالا (

این نوع روکش در تخت‌ها و لوازم بیمارستانی و آزمایشگاهی، ‌میزهای کارگاهی رویه کابینت‌های بدون ابزار خوری و نیز سایر مصارف عمومی مثل مبلمان اداری به‌صورت محدود کاربرد دارد. البته ساخت نوع فرم‌پذیر این نوع روکش دامنه کاربردش را در رویه کابینت‌های دارای لبه‌های منحنی افزایش داده است.

مدل فرم پذیر HPL، به علت مقاومت بیشتر در برابر حرارت، در کارگاه‌ها و آزمایشگاه‌ها به‌عنوان رویه میز کار، کاربرد زیادی دارد.

انواع کندسوز این روکش‌ها نیز وجود دارند، که با تیمار کردن لایه‌های میانی به مواد فاقد هالوژن یا مواد کندسوز کننده، ‌نقطه اشتغال آنها را بالا برده و کندسوز می‌کنند. این نوع روکش‌ها نیز عمدتاً در داخل هواپیماها، ‌خودرو، ‌ترن قطار، ‌اماکن عمومی و آزمایشگاه‌ها و کارگاه‌ها کاربرد دارند.

نوع دیگری از HPL نیز وجود دارد که نوع کفپوشی نامیده می‌شود. این روکش به دلیل پرداخت ویژه سطوح و استفاده از نوعی لایه پوششی خاص که مقاومت بالایی در برابر سایش و خراشیدگی دارد و دارای دوام و پایداری زیادی است، برای پوشش ورق‌های فشرده چوبی خصوصاً MDF (با دانسیته بالا) و تولید کفپوش استفاده می‌شود. این نوع روکش‌ها در برابر لکه، اثر سیگار و مواد شیمیایی نیز مقاومند.

مزایا و معایب روکش لمینت HPL:

این نوع روکش در برابر رطوبت و حرارت و سایش مقاوم بوده و می‌توان آن را به راحتی و به دفعات با آب یا مواد پاک کننده تمیز کرد. به همین دلیل عمده مصرف این نوع روکش‌ها در مواردی است که دوام بسیار زیاد مورد نیاز است.

مزیت عمده HPL ها دوام بسیار بالا و مقاومت بالای آن‌ها در برابر عوامل خارجی است و از معایب عمده آن انعطاف‌پذیری کم و کاربرد سخت به‌دلیل سختی و شکنندگی این روکش است. علاوه بر این، نسبتاً گران هم است.

روش ساخت و ویژگی‌های فنی روکش HPL:

این نوع روکش متشکل از ورق‌های کاغذ کرافت آغشته به رزین‌های فنولیک در لایه‌های میانی و تحتانی بوده و در لایه سطحی از کاغذ تزئینی آغشته به رزین‌های آمینوپلاستیک مانند ملامین فرمالدئید (MF) تحت فشار تولید می‌شود. این روکش در ضخامت‌های 0/5 تا 5 میلیمتر و در مواردی بیش از 5 میلیمتر وجود دارند.

در پاره‌ای از موارد سطح این روکش‌ها با لایه‌های فلزی (آلومینیوم، مس و …) نیز پوشانده می‌شود. این روکش‌ها به صورت‌های مات،‌ براق و رگه‌دار تولید می‌شوند و با استفاده از چسب‌های اوره فرمائید (UF) ،‌ پلی‌وینیل استات (PVA) و چسب‌های تماسی روی اوراق فشرده چوبی مانند MDF چسبانده می‌شوند. در شکل زیر نمونه‌ای از ساختار کلی این نوع روکش را مشاهده می‌کنید.

انواع استاندارد HPLها که به‌صورت ساده و بدون مواد افزودنی تولید می‌شوند، به هیچ وجه قابلیت انعطاف ندارند و بسیار ترد و شکننده و دارای لبه‌های تیز هستند. به‌ صورت ورق در ابعاد مختلف و عمدتاً در ضخامت‌های 0/7 تا 1/5 میلیمتر تولید می‌شوند. به علت عدم انعطاف این نوع روکش‌ها از آن‌ها نمی‌توان در روکش کردن لبه‌های گرد و فرم‌دار و سطوح ابزار خورده استفاده کرد و نیز ترد و شکننده بودن آن کاربرد این نوع روکش را در سطوح با برش‌های گرد محدود کرده است. ‌لذا کاربرد آن در روکش کردن نئوپان بیش از MDF است.

البته ساخت نوع فرم‌پذیر این نوع روکش دامنه کاربرد آن را در رویه کابینت‌های دارای لبه‌های منحنی افزایش داده است، در لمینت‌های تحت فشار بالای نوع فرم‌پذیر  HPL، روکش‌ها دارای تعداد لایه‌های کاغذ کرافت کمتری نسبت به نوع استاندارد هستند که خاصیت ارتجاعی بیشتری به آن می‌دهد.

در این نوع HPL، ورقه روکش با نوعی لاک پوششی مخصوص که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد تا دمای 240 درجه سانتیگراد مقاوم می‌شوند. این ویژگی به علت مزایای فوق و فرم‌ پذیری آن روی سطوح دارای لبه گرد چسبانده می‌شود و به‌عنوان رویه کابینت استفاده زیادی دارد. و به علت مقاومت بیشتر در برابر حرارت در کارگاه‌ها و آزمایشگاه‎ها به‌عنوان رویه میز کار، کاربرد زیادی دارد. این روکش‌ها در دمای 160 تا 220 درجه سانتیگراد فرم‌پذیر شده و روی لبه‌های گرد چسبانده می‌شوند. همچنین علاوه بر قابلیت روکش کردن لبه‌ها در حالت محدب از این روکش‌ها درحالات مقعر نیز می‌توان استفاده کرد. انواع کندسوز این روکش‌ها نیز وجود دارند، که با تیمار کردن لایه‌های میانی به مواد فاقد هالوژن یا مواد کندسوز کننده، ‌نقطه اشتعال آن‌ها را بالا برده و کندسوز می‌کنند. همان‌طور که قبلاً گفتیم، این نوع روکش‌ها نیز عمدتاً در داخل هواپیماها، ‌خودرو، ‌ترن قطار، ‌اماکن عمومی و آزمایشگاه‌ها و کارگاه‌ها کاربرد دارند.

ب. لمینت فشرده یا CPL

این نوع لمینت شباهت ساختاری با هم گروه خود HPL دارد، با این تفاوت که دارای تعداد لایه‌های اضافه بیشتر بوده و تحت فشار بالاتر و ضخامت‌های بیشتری تولید می‌شود.

کاربرد لمینت CPL

در مواردی که دوام و مقاومت بسیار بالا مورد نیاز باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد. مانند ‌سرویس‌های بهداشتی (خصوصاً عمومی)، اماکن ورزشی، کارگاه‌ها و کارخانه‌جات و حتی استفاده‌های خارج از ساختمان.

علاوه بر کاربردهای فوق که به‌عنوان روکش تخته‌هایی چون MDF بوده‌اند، ‌انواع ضخیم‌تر این نوع لمینت به تنهایی برای ساخت فیبرهای مدار چاپی، چرخ دنده‌های صنعتی و واشرهای صنعتی و … استفاده می‌شود.

می‌توان به عنوان روکش تخته لایه رویی از نوع کاغذ تزئینی (دکور) در ساخت آن استفاده کرده و در کاربردهای صنعتی کل لایه‌ها از کاغذ کرافت ساخته می‌شود. به این نوع روکش در اصطلاح تجاری در ایران فورمیکا (فورمیکا نام یکی از تولید کنندگان بزرگ این نوع روکش است) نیز گفته می‌شود.

مزایای لمینت CPL:

نسبت به HPL دارای مقاومت‌های بالاتر، ‌دوام و پایداری بیشتر در مقابل رطوبت، حرارت و… است.

4.روکش‌های ملامینه یا LPM

در همین ابتدا بگوییم که روکش ملامینه یک نوع لمینت حساب می‌شود، اما همه لمینت‌ها ملامینه نیستند.

روکش‌های ملامینه (LPM) پرکاربردترین روکش ورق‌های فشرده چوبی و خصوصاً MDF در جهان و مخصوصاً در ایران در بین تمام روکش‌های چوبی و مصنوعی است.

کاربرد روکش ملامینه (LPM):

این نوع روکش با عملکرد و قابلیت بالا در مواردی که دوام بالای سطوح و مقاومت آن در برابر عوامل خارجی مورد نیاز است کاربرد بسیار دارد .

ویژگی‌های ملامینه، دامنه وسیعی از کاربردهای متنوع را برای MDF با روکش ملامینه ایجاد کرده است. به عبارت دیگر، می‌توان در موارد مختلف از جمله مبلمان اداری، منزل، درب‌ها و بدنه کابینت، ‌لوازم اتاق خواب و تخت خواب، مبلمان بچه،‌ مبلمان و لوازم دستشویی و حمام، ‌روکوب دیوار،‌ پارتیشن و … از آن استفاده کرد. از روکش ملامینه همچنین نوار لبه چسبانی نیز تولید می‌کنند که هماهنگ با سطح در لبه‌ها چسبانده می‌شود. در واقع می‌توان گفت پرکاربردترین نوع روکش‌ها نوع ملامینه می‌باشد.

مزایا و معایب روکش ملامینه:

دارای تمامی امکانات تزئینی و طرح و رنگ متنوع است. در مقابل رطوبت ،آب، ‌حرارت،‌ سایش و … هم مقاومت خوبی دارد. علاوه بر این، کار با ورق‌های روکش شده با روکش ملامینه به نسبت روکش‌های HPL آسان‌تر است.

از نظر قیمت نیز بسیار مناسب و قابل رقابت با سایر انواع روکش‌ها می‌باشد.

یکی از انواع جدید ورق ام دی اف با روکش ملامینه، ورق‌های MDF برجسته و فوق برجسته (یا سینکرونایز) هستند. این ورق‌ها به دلیل برجستگی و فرورفتگی‌هایی که دارند، زیبایی بصری بیشتری نسبت به ورق‌های معمولی دارند و حس طبیعی بودن را بیشتر منتقل می‌کنند. به عنوان مثال، کابینت زیر با ورق ام دی اف فوق برجسته و توسط یکی از کابینت سازهای سلام ساختمان در تهران اجرا شده:

روش ساخت و ویژگی‌های فنیِ روکش ملامینه:

LPM  از کاغذهای تزئینی (دکور) آغشته به چسب ملامین فرمالدئید (MF) که خشک شده تشکیل و به‌صورت مستقیم بدون نیاز به چسب زنی مجدد روی تخته (MDF) چسبانده می‌شود. دامنه بسیار وسیعی از روکش‌های تزئینی در این روش قابل تولید است.

روش‌های چسباندن روکش‌های ملامینه روی تخته MDF به دو روش پرس‌های طبقه‌ای باستیل کوتاه و روکش زنی پیوسته (روکش به‌صورت رول با پرس پیوسته) انجام می‌شود. به علت مشکل بودن و تخصصی بودن پروسه روکش کاری ملامینه و نیز به علت سرمایه‌گذاری بالا و مهم‌تر از آن ارزش افزوده بالای آن، معمولاً کارخانه‌جات MDF جهان دارای خطوط روکش ملامینه بوده و انواع MDF ملامینه را نیز عرضه می‌کنند. در این روش تنوع ام دی اف تولیدی نیز بالا می‌رود.

برای ملامینه کردن سطح MDF باید سطوح تخته با سنباده 021- 001 Grit سنباده زنی و صاف شده باشد و عاری از هرگونه عیوب سنباده زنی باشد. دو طرف MDF باید با یک نوع روکش با گرمای یکسان روکش شوند، تا بعداً باعث تاب برداشتن آن نشود. شرایط چسباندن روکش‌های ملامینه معمولاً به شرح زیر است:

• دمای پرس: 160 تا 200 درجه سانتیگراد
• فشار پرس: 200 تا 250 کیلو نیوتن بر متر مربع
• زمان: 60 تا 40 ثانیه
• درصد رطوبت: 6 تا 9 درصد برای MDF

بعد از پرس کردن باید تخته روکش شده برای مدتی روی صفحه‌ای صاف نگهداری شود تا خنک شده و دمای آن به زیر ℃ 50 برسد تا در مراحل بعدی دچار مشکل و ایراد نشود.

ضخامت روکش‌های ملامینه بین 0.25 تا 0.35 میلیمتر است و حدود 50% ضخامت آن را چسب MDF تشکیل می‌دهد. ‌البته در انواع روکش ملامینه‌های نرم که برای تهیه روکش به‌صورت رول تولید میشود، ‌این مقدار کمتر است. با توجه به ضخامت نازک روکش ملامینه تلرانس ضخامت تخته باید حداقل مقدار ممکن بوده و از 0.1 میلیمتر تجاوز نکند.

روکش‌ کاری با روکش ملامینه‌ روی MDF بسیار متداول بوده و معمولاً بسیاری از کارخانه‌جات بزرگ جهان دارای خطوط روکش ملامینه هستند. همان‌طور که قبلاً گفتیم، این نوع روکش پرکاربردترین نوع روکش مخصوصاً در صنعت MDF است.

نکته: باید دقت کرد که د‌ر بعضی استان‌های ایران به نئوپان‌هایی که توسط ملامینه روکش می‌شوند، ملامینه می‌گویند، در صورتی‌که با MDF روکش شده با ملامینه کاملاً متفاوت است. در حقیقت روکش هر دو ملامینه است اما مغزی یکی نئوپان است که در برابر رطوبت بسیار ضعیف است و مغزی دیگری ام دی اف است که در برابر رطوبت از نئوپان مقاومت بیشتری دارد.

علاوه بر این، تفاوت دیگر‌ بین MDF ملامینه و نئوپان ملامینه در این است که لبه‌های MDF ملامینه قابل ماشین کاری است که می‌توان پس از ماشین‌کاری و فرم‌دهی و پروفیل کاری،‌ لبه‌های آن را با نوارهای Soft Form  لبه چسبانی کرد. در شکل زیر چند طرح نئوپان ملامینه را مشاهده می‌کنید:

5.ورق هایگلاس

هایگلاس (های گلاس) نوعی MDF روکش‌دار است، با این تفاوت که روکش آن با یک لایه پلکسی گلاس پوشانده می‌شود.

پلکسی گلاس نوعی پلاستیک و یکی از انواع پلی‌کربنات شفاف است که ظاهری بسیار شفاف و شبیه شیشه دارد. اما این ماده نسبت به شیشه سبک‌تر و مقاوم‌تر است. ورق‌ هایگلاس معمولاً یک رو است و توسط یک لایه سلفون محافظت شده و نمای طرف دیگر سفید ساده از ملامینه و یا کاغذ است.

مزایا و معایب ورق هایگلاس:

درخشندگی، برجسته‌ترین خصوصیت هایگلاس است و همین مشخصه باعث شده که در بازار محصولات چوبی به سرعت بسیار معروف شود. زیرا هایگلاس با انعکاس نور و خاصیت شیشه‌ای که دارد هر بیننده‌ای را جذب می‌کند و با ایجاد رنگ‌های براق و زنده، محیط آشپزخانه، سالن پذیرایی، اتاق خواب، دفتر کار و هرگونه دکوراسیون داخلی را تبدیل به محیطی زنده و پویا می‌کند.

برای مثال کابینت زیر که توسط متخصص سلام ساختمان از ورق هایگلاس ساخته شده، خود شاهدی بر این همه زیبایی است.

نظافت هایگلاس نیز بسیار آسان است، زیرا رویه‌ آن سطحی صیقلی دارد و کافی است با یک دستمال نم‌دار تمام لکه‌ها، چربی‌ها و خاک را از آن زدود و نیازی به صرف زمان و انرژی زیادی برای نظافت آن نیست.

مشخصات فنی ورق هایگلاس:

هایگلاس به دلیل داشتن لایه‌ای از UV ، سطحی هموار همراه با بافت‌های گوناگون و یا طرح‌هایی از انواع نقش و نگاره‌های گل و طبیعت، طرح‌های اسلیمی، طرح‌های ورساچی، طرح‌های مدرن و یا طرح چوب‌های جنگلی دارد. پس به خاطر تنوع زیاد طرح و بافت می‌تواند مورد انتخاب و محبوبیت مشتریان قرار بگیرد.

ابعاد ورق هایگلاسی که به‌طور معمول استفاده می‌شود 1220*2440 میلیمتر و به ضخامت 17 میلیمتر است. در خرید این تخته‌ها باید بسیار دقت کرد تا نوع مرغوب آن تهیه شود. چون اگر روکش UV خوبی نداشته باشد، در زمان بُرش دچار پریدگی لبه‌ها می‌شود.

معمولاً نوع مرغوب ورق هایگلاس دارای پشت ملامینه سفید است و برای هر برگ بسته‌بندی مجزا در نظر گرفته می‌شود، تا هنگامی که در پالت بر روی یکدیگر قرار می‌گیرند، آسیب نبینند. این نکته را هم فراموش نکنید که در کنار همه مزایا و معایب این ورق، دانستن قیمت ورق هایگلاس هم از اهمیت خیلی زیادی برخوردار است که می‌تواند در تصمیم‌گیری شما تأثیرگذار باشد.

سایر روسازی‌ها

علاوه بر روکش‌های گفته شده در بالا، برای روسازی تخته‌های چوبی و MDF از روش‌های دیگری از جمله نقوش منبت کاری، ‌رنگ‌کاری، ‌لاک، الکل و … هم استفاده می‌شود. می‌توان گفت مهم‌ترین این روش‌ها، رنگ‌کاری و سپس لاک‌کاری است. در این بخش به‌طور خلاصه مواردی از این نوع روسازی‌ها را توضیح می‌دهیم.

1. نقوش منبت ریز

روی سطح MDF توسط غلطک فلزی و با فشار، نقوشی ایجاد می‌شود و سپس روی آن را رنگ‌کاری می‌کنند تا رنگ به‌صورت غیر مسطح و منقوش جلوه کند. عمق نقوش در این روش 0.3 تا 0.5 میلیمتر است.

2. نقوش منبت عمیق

در بعضی موارد لازم است که نقوش عمیق‌تری روی سطح MDF ایجاد شود. در این روش با پرس‌های گرم که دارای یک صفحه قالب هستند، الیاف سطح MDF را با حرارت نرم کرده و سپس با فشار در سطح اون نقش مورد نظر را ایجاد می‌کنند که عمق آن معمولاً 1 میلیمتر و در بعضی موارد حتی 5 یا 6 میلیمتر است. سپس این تخته‌ها را رنگ می‌کنند (مایع یا پودری) و به‌عنوان درب کابینت، در منزل و درب‌های داخلی خانه‌ها و … استفاده می‌کنند.

3. رنگ کردن

انواع و اقسام رنگ‌ها روی MDF قابل اجرا و متداول است. خصوصاً با توسعه کاربرد رنگ‌های پودری روی MDF این روش رونق بیشتری یافته است و در بعضی مصنوعات چوبی برخی مشتریان کالاهای رنگ شده را ترجیح می‌دهند. خصوصاً با استفاده از روش‌های تلفیقی و ‌برجسته‌‌کاری، سطوح نقاشی شده زیبایی را با MDF می‌توان خلق کرد.

4. لاک کاری

انواع لاک‌ها و مواد شیمیایی با رنگ دانه‌های مختلف به صورت‌هایی مانند رنگی، ‌مرواریدی، متالیک، مرمر و سایر تزئینات دراماتیک نیز قابلیت جوابگویی به مشتریان این سبک از هنر مبلمان را به MDF می‌دهد.

5. پرس های ممبران (بالشتکی، ‌غشائی)

پرس ممبران یک پرس یک طبقه است ‌که یکی از صفحات آن دارای محفظه بزرگی از جنس ماده‌ای قابل انعطاف (مانند سیلیکون یا سایر لاستیک‌های مصنوعی) با ضخامت دیواره 2 الی 3 میلیمتری است. در صورتی که این محفظه در صفحه زیری پرس باشد از آب گرم پر شده و اگر در صفحه بالایی قرار داشته باشد با هوای گرم پُر خواهد شد.

با استفاده از این پرس‌های ممبران می‌توان روکش‌های تزئینی مانند فویل‌های PVC یا روکش‌های چوبی را روی ام دی افی که قبلاً سطح و یا لبه‌های آن ماشین‌کاری شده چسباند.

برای مثال کابینت ممبران زیر توسط متخصص سلام ساختمان در تهران به همین روش پرس ممبران ساخته شده است.

معمولاً برای این کار فقط از ورق با مغزی MDF استفاده می‌شود. چون تنها تخته قابل ماشین‌کاری است. بیشترین استفاده از این نوع پرس برای تولید درب‌های پیش‌ساخته کابینت و درب‌های داخلی ساختمان از MDF است.

آیا تکونولوژی خاص یا انواع جدیدی برای ورق ام دی اف وجود دارد؟

یکی از جدیدترین انواع کابینت که به تازگی طرفداران خودش را پیدا کرده، ورق‌های ام دی افِ خامی است که CNC شده‌اند و بعد رنگ آمیزی می‌شوند. مزیت این نوع ورق این است که اولاً طرح‌های متنوعی را می‌شود روی آن ایجاد کرد، ثانیاً برای رنگ‌آمیزی کابینت هم کاملاً دست مشتری باز است و برای افراد خاص پسند با سلیقه‌ی نسبتاً فانتزی کاملاً مناسب است چون می‌توانند کابینتی با طرح و رنگ مدنظرشان داشته باشند. یکی دیگر از اصلی‌ترین مزیت‌های این نوع ورق این است که قیمت آن هم زیاد گران نمی‌شود. در واقع اختلاف قیمت این نوع کابینت نسبت به ورق ام دی افِ ملامینه فقط مربوط به هزینه‌های رنگ‌آمیزی است. برای به‌دست آوردن اطلاعات تخصصی در مورد این نوع کابینت و قیمت آن می‌توانید روی لینک زیر کلیک کنید:

انواع کابینت‌های آشپزخانه جدید

مقایسه روکش‌های مختلفِ ورق ام دی اف – بالاخره کدام روکش بهتر است؟

همان‌طور که دیدید، ما در قسمت قبل توضیحات بسیار مفصل و تخصصی در مورد انواع روکش ورق MDF ارائه کردیم. اما ممکن است برایتان سوال به‌جود آید که این ورق‌ها چه برتری‌هایی نسبت به هم دارند؟ اصلاً بر اساس چه آیتم‌هایی می‌شود بهترین نوع ورق ام دی اف را با توجه به نیازمان انتخاب کنیم؟ ما در مقالات زیر به‌صورت مختصر و مفید روکش‌های مختلفِ ورق MDF  را با هم مقایسه کرده‌ایم. با کلیک روی هر کدام می‌توانید به مطلب مربوطه دسترسی پیدا کنید:

• مقایسه ورق ام دی اف با نئوپان ملامینه
• مقایسه ورق ملامینه با لترون
• مقایسه ورق ام دی اف با ورق هایگلاس
• مقایسه ورق ام دی اف با تمام پی وی سی
• مقایسه ورق هایگلاس با ورق ملامینه (نئوپان)

برای خرید ورق ام دی اف باید به چه نکاتی توجه کنیم؟

در این قسمت می‌خواهیم اطلاعاتی در مورد خرید ورق ام دی اف در اختیارتان بگذاریم تا بتوانید تجربه‌ی خوبی از خرید ورق MDF داشته باشید.

یک ورق MDF خوب و مرغوب چه ویژگی‌هایی باید داشته باشد؟

اگر یک ورق ام دی اف از نوع با کیفیت باشد باید مشخصات زیر را داشته باشد:

• مقاوم در برابر نفوذ آب است؛
• پس از جذب آب حداقل تورم را داشته باشد؛
• ‌انسجام و قدرت زیادی دارد و زود نمی‌شکند؛
• جرم حجمی بالا دارد و پوک نیست؛
• میزان چسب مصرفی در ورق مرغوب زیاد است؛
• مقاومت کششی و خمشی خوبی دارد؛
• قابلیت برش‌کاری و ماشین‌کاری خوبی دارد؛
• در هنگام برشکاری روکش در لبه‌های برش خورده‌ی ورق دچار پریدگی نمی‌شود؛
• ورق MDF و روکش آن سالم هستند؛
• ورق دارای پیچیدگی و اعوجاج نیست؛ و
• ورق در تمامی نقاط دارای ضخامتی یکسان است.

چگونه MDF مناسب را انتخاب کنیم؟

MDF ها در دو نوع سبک و سنگین در بازار عرضه می‌شوند.

اگر شما قصد طراحی و انجام اقدامات مربوط به معماری داخلی را دارید، بهتر است که از MDF سبک استفاده کنید. چون در مرحله‌ی اول سازه و طراحی شما سبک‌تر است و به لحاظ اجرایی دست شما در نصب آن بازتر است. در مرحله‌ی بعدی هم قیمت این MDF ارزان‌تر و به صرفه‌تر است. از دیگر کاربردهای ام دی افِ سبک وزن می‌توان استفاده به عنوان عایق صدا و همچنین ساز‌ه‌های نمایشگاهی و غرفه‌سازی را نام برد.

اما اگر قصد طراحی قفسه‌های صنعتی دارید و این قفسه‌ها باید وزن به نسبت بالایی را تحمل کنند، حتماً از MDF  وزن سنگین استفاده کنید.

در بخش بعدی برویم ببینیم برندهای ایرانی و خارجی چه تفاوت‌هایی با هم دارند و در حال حاضر کدام یکی حجم بیشتری از بازار ایران را به خودش اختصاص داده است.

برند ایرانی یا خارجی؟ – چه برندهایی بیشترین فروش ورق ام دی اف را دارند؟

بررسی‌های ما نشان می‌دهد که حدود 70% ورق‌های ام دی افی که در بازار استفاده می‌شود ایرانی هستند. اما منظورمان از ایرانی بودنِ ورق چیست؟ به‌صورت کلی دو نوع از ورق‌ها را ما در این 70% به عنوان برند ایرانی لحاظ کرده‌ایم:

1. ورق‌هایی که متریال اولیه و مغزی آن‌ها در ایران ساخته می‌شود؛ و
2. ورق‌هایی که مغزی و حتی روکش آن‌ها وارداتی است و فقط در ایران مونتاژ می‌شوند. لازم است بگوییم کیفیت این ورق‌ها از نوع اول بهتر است.

در بین ورق‌های ایرانی، معمولاً برندهای پویا، طراوت (فومن)، پاک چوب، پارس، تبریز، چهل ستون، نقطه و … بیشترین سهم بازار را دارند و برندهایی هستندد که شناخته شده‌تر هستند. البته به این نکته تأکید می‌کنیم که این برندها کیفیت‌های متفاوتی دارند، اما در هر صورت برندهای پر فروشی هستند.

در ورق‌های سفیدی که برای یونیت کابینت استفاده می‌شوند هم برندهای پر فروش زیادی مثل آرین سینا، آرین و … وجود دارند. البته دقت کنید که برندهایی هم وجود دارند که ورق سفید یونیت کابینت را از پودر نیشکر می‌سازند. این ورق‌ها در هنگام برشکاری و حتی مدت‌ها بعد بوی خیلی بدی از خودشان متصاعد می‌کنند. علاوه بر این امکان کپک زدن هم در این نوع ورق وجود دارد.

مابقی سهم بازار (یعنی 30% باقی‌مانده)، مربوط به برندهای خارجی است. کشورهای ترکیه، اتریش، آلمان و ایتالیا معمولاً ورق‌های با کیفیتی تولید می‌کنند. به‌طور کلی، ورق‌های خارجی کیفیت بیشتری از ورق‌های داخلی دارند چون کیفیت مغزی، روکش و حتی تکنولوژی ساختِ بهتری دارند، طبیعتاً قیمت بیشتری هم دارند.

نکات اجرایی چیست؟

خب در این قسمت قصد داریم به موضوعات مربوط به اجرای کابینت ام دی اف آشپزخانه بپردازیم. همان‌طور که قبلاً گفتیم، ورق ام دی اف پرکاربردترین ماده در ساخت انواع کابینت آشپزخانه محسوب می‌شود. ورق MDF نه تنها در ساخت خود کابینت ام دی اف نقش اصلی را بازی می‌کند، بلکه در انواع دیگر‌ کابینت آشپزخانه مثل کابینت های گلاس، و حتی کابینت روکش چوبی متریال اصلی است. علاوه بر این، در یونیت انواع کابینت، حتی کابینت چوبی، بسیار پر کاربرد است.

ام دی اف آشپزخانه یعنی چه؟

شاید شما با عبارت «ام دی اف آشپزخانه» مواجه شده باشید. در واقع منظور افراد از بیان ام دی اف آشپزخانه، عموماً کابینت ام دی اف آشپزخانه است. درست مانند تصویر زیر که یک کابینت ام دی اف آشپزخانه‌ی اجرا شده توسط متخصص سلام ساختمان را نشان می‌دهد.

تمامی اجزای بدنه و درب‌های  کابینت ام دی اف آشپزخانه (به‌جز صفحه کابینت تازه اگر از جنس سنگ باشد)، از ورق ام دی اف ساخته می‌شود. ام دی اف آشپزخانه یا همان کابینت ام دی اف دارای نوع ساده (ورق ام دی اف ساده) و ام دی اف براق می‌باشد.

اما نکات اجرایی مربوط به کابینت ام دی اف آشپزخانه چیست؟ در ادامه می‌گوییم.

کابینت آشپزخانه چه قسمت‌هایی دارد؟

کابینت‌های آشپزخانه از سه قسمت زمینی، دیواری و ایستاده تشکیل می‌شود.

1. کابینت زمینی:

کابینت زمینی دارای درب، بدنه، پاخور یا پایه و صفحه کابینت است.

• ارتفاع کابینت زمینی از 90 سانتیمتر تجاوز نمی‌کند؛ 
• ضخامت درب کابینت همراه با لولای نصب شده 2 سانتیمتر است؛
• عمق و ارتفاع بدنه به ترتیب 55 و 72 سانتیمتر است؛
• ارتفاع پایه 14 تا 15 سانتیمتر است؛ و
• عرض صفحه‌ی کابینت هم 60 سانتیمتر است (البته می‌توان در یونیت‌های اُپن که عمقی بیشتر از 45 سانتیمتر دارند، از عرض‌های 65، 75، 80 و 90 هم استفاده کرد).

از دیگر کابینت‌های زمینی می‌توان به یونیت‌های کشودار اشاره کرد. که با توجه به طراحی می‌توان دو تا چهار کشو در آن‌ها نصب کرد. نکته قابل توجه در این یونیت‌ها استفاده از ریل‌هایی با کارایی خوب و دوام کافی است.

2. کابینت دیواری:

کابینت دیواری (یا هوایی) روی دیوار نصب می‌شود. کابینت دیواری نیز دارای درب (به ‌صورت ساده یا فلپ)، بدنه، تاج و زیر چراغ یا باند نور است.

• ارتفاع کابینت هوایی بین 70 تا 90 سانتیمتر و متناسب با فضا متغیر است؛ و
• عمق کابینت نصب شده روی دیوار 30 سانتیمتر است که به همراه درب به 32 سانتیمتر می‌رسد.

شلف، ویترین و کاور هود جزء کابینت‌های دیواری محسوب می‌شوند. فرق بین شلف و ویترین در درب شیشه خور آن‌ها است. یونیت هود هم همان‌طور که از نامش پیداست برای نصب هودهای طرح شومینه بسیار مناسب است و جلوه خاصی به آشپزخانه می‌دهد.

نکته: میان کابینت هوایی و زمینی باید 55 تا 60 سانتیمتر فاصله باشد.

1. کابینت ایستاده:

کابینت‌های ایستاده که اغلب برای مبله کردن فر، ماکروویو و … و یا انبار مواد غذایی به‌صورت طبقاتی یا سبد سوپر استفاده می‌شوند، از جمله کابینت‌های زمینی محسوب می‌شود که دارای همان مشخصات است فقط در این نوع کابینت، صفحه کابینت حذف و تاج نصب می‌شود.

یونیت کابینت ام دی اف آشپزخانه چیست؟

یونیت کابینت همان چارچوب کابینت است که چون در نمای ظاهری کابینت دیده نمی‌شود، برای ساخت آن از ام دی اف‌هایی با قیمت پایین استفاده می‌شود.

اکثراً برای بدنه یونیت‌های آشپزخانه، از ورق ام دی اف سفید ساده، MDF  با روکش لترون و یا در جاهایی با احتمال نفوذ آب (مثل یونیت کابینت سینک ظرفشویی) از PVC به رنگ سفید استفاده می‌شود. اما تمام زیبایی و دید کابینت به درب پوشاننده آن است که می‌تواند از چوب، ممبران، هایگلاس، PVC، لترون و شیشه با فریم آلومینیومی یا MDF ساخته شود.

نکته مهم در یونیت کابینت آشپزخانه

همان‌طور که گفتیم، اگر رطوبت به مغزی ورق ام دی اف نفوذ کند، ورق خراب شده و به تدریج باد می‌کند و باید عوض کرد. به همین دلیل یکی از معضلاتی که در کابینت آشپزخانه وجود دارد، خراب شدن کابینت زیر سینک ظرفشویی است.

برای رفع این دردسر، سلام ساختمان به کابینت‌سازهای خود پیشنهاد می‌کند که برای یونیت کابینت زیر سینک از پی وی سی استفاده کنند. به عنوان مثال به متن قرارداد زیر که ما بین دکوراتور سلام ساختمان و یکی از مشتریانِ سایت عقد شده توجه کنید. به‌صورت مشخص قید شده که یونیت کابینت زیر سینک از جنس پی وی سی اجرا خواهد شد.حالا به نظر شما، فقط صحبت کردن با کابینت ساز بدون هیچ قراردادی می‌تواند تضمین مطمئن‌تری برای قول و قرارهای طرفین باشد یا اینکه بستن چنین قراردادی زیر نظر یک شرکت معتبر و رسمی؟!

پرسنل و مدت زمان اجرای کابینت ام دی اف

معمولاً یک گروه سه نفره شامل استاد کار ماهر و نیمه ماهر و یک کارگرِ MDF کار، در هر روز می‌توانند در حدود 3 تا 4 متر طول کابینت را مونتاژ و نصب کنند. بدیهی است این زمان شامل اندازه‌گیری اولیه و برش‌کاری قطعات نیست.

دستگاه‌های مورد نیاز برای اجرای MDF آشپزخانه

در ابتدا لازم است  بگوییم برای عملیات برش‌کاری و نوار کاری لبه، نیاز به کارگاه‌های مجهز و با هزینه‌ی سنگین برای دستگاه‌های خاص است. اما صرفاً برای مونتاژ و نصب کابینت در محل، نیاز به حداقل یک دستگاه برش کوچک، اَره فارسی بُر، اَره چکشی، پمپ باد، میخ کوب بادی، دریل پیچ‌گوشتی شارژی، و یک جعبه ابزار کامل است.

شرایط نگهداری ورق MDF چیست؟

ورق ام دی اف یکی از مصنوعات چوبی محسوب می‌شود و به همین دلیل نیاز است که برای انبار کردن آن، حمل و جابجایی و یا حتی بعد از نصب و در دوره‌ی بهره‌برداری، یک سری اقدامات مراقبتی برای افزایش طول عمر ورق انجام داد.

شرایط حمل و نگهداری کارگاهی

بدیهی است نگهداری از ورق‌های MDF باید در محلی مسقف و فاقد رطوبت و مواد شیمیایی صورت گیرد. همچنین باید از منابع گرما و آتش و اخگرهای حاصل از جوشکاری دور بماند.

این متریال را هم می‌توان به صورت عمودی و هم افقی انبار کرد، اما در هر دو صورت باید در سطحی بالاتر از زمین قرار گیرد تا از رسیدن رطوبت به آن جلوگیری شود. علاوه بر این، انبارهای بزرگ می‌بایست به سیستم اتومات اعلان و اطفاء حریق مجهز باشند.

شرایط جوی مناسب

با توجه با اینکه مصنوعات چوبی معمولاً در کارگاه‌های سر پوشیده ساخته شده و در محل نصب مونتاژ می‌شوند، معمولاً مستقل از شرایط جوی می‌باشند. اما در هنگام حمل به محل نصب در صورت وجود بارندگی باید از رسیدن رطوبت به قطعات با استفاده از کامیون سرپوشیده یا پوشاندن ورق‌ها با کاور مناسب، جلوگیری کرد.

شرایط نگهداری و نظافت ام دی اف آشپزخانه پس از اجرا

دوده‌گیری آشپزخانه و به ویژه پاک کردن کابینت‌ها و از بین بردن لکه‌های روی آن یکی از سخت‌ترین کارهای نظافتی خانه است. در این قسمت قصد داریم چند نکته در خصوص نظافت انواع ورق‌های ام دی اف و کابینت آشپزخانه را بیان کنیم تا سختی‌های این کار را تا حدی کاهش بدهیم:

بهتر است برای تمیز کردن دربها و اجزای بیرونی کابینت از اَبر استفاده شود تا به آن‌ها صدمه‌ای وارد نشود. استفاده از ابر نمدار البته نکته‌ای است که بهتر است از آن بهره بگیرید. توجه کنید که اگر کابینت‌هایی از جنس MDF دارید، به هیچ عنوان نباید برای شستن آن از حجم زیادی آب استفاده کنید. آب می‌تواند کابینت‌های شما را نابود کرده و مجبور شوید دوباره کابینت  جدید بخرید.

داخل کابینت‌ها را قبل از انداختن روکش‌های پلاستیکی با یک دستمال نم‌دار گردگیری کنید. این کار باعث می‌شود تا گرد و خاک‌هایی که همچنان باقی مانده‌اند پاک شده و دیگر گرد و خاکی در کابینت باقی نمی‌ماند. در تمیز کردن کابینت‌ها می‌توانید یک بار ظرف‌هایی که به مدت زیادی است از آن استفاده نکرده‌اید  را بشویید. در این مدت احتمالاً خاک زیادی روی آن‌ها نشسته است و ممکن است حاوی عوامل بیماری‌زای مختلفی باشند.

بهترین پاک کننده کابینت MDF پاک کننده‌های چند منظوره هستند. مقدار کمی از آن روی دستمال زده و با دستمال آغشته به پاک کننده کابینت‌ها را دستمال کرده و سپس با یک دستمال خشک، آن را تمیز کنید.

موضوع بعدی در موردِ نحوه از بین بردن لکه‌های سمج روغن روی کابینت‌ها است، که چهره زشتی هم به آن می‌دهد. برای از بین بردن این لکه‌ها می‌توانید از سرکه یا گاز پاک کن به شیوه‌ای که قبلاً توضیح داده شد، استفاده کنید.

برای از بین بردن لکه‌های علامت گذاری شده روی کابینت‌ها از الکل استفاده کنید. مقداری الکل روی یک پارچه کتانی بریزید و به سطح مورد نظر بمالید. روش دیگر این است که، سطح برش خورده لیمو را در کمی جوش شیرین فرو کنید و سطح کابینت را با آن تمیز کنید. بعد با یک اسفنج خیس و یک اسفنج خشک سطح کابینت را تمیز کنید. به هیچ وجه لیمو و جوش شیرین را روی سطح کابینت‌های سنگی مثل مرمر یا استیل نمالید زیرا ممکن است رنگ آن‌ها را بپراند!

تجربیات و سوالاتتان درباره ورق ام دی اف را کامنت کنید.

سوالی درباره قیمت و نوع ورق ام دی اف دارید؟ می‌خواهید کارشناس‌های ما پاسخ بدهند؟

تجربه‌ای از ساخت کابینت ام دی اف دارید که می‌تواند برای بقیه مفید باشد؟

می‌توانید زیر همین مطلب، سوال یا تجربه‌ خودتان را کامنت کنید. همکاران ما در سلام ساختمان به سرعت پاسخگوی شما هستند.