فرآیند ساخت شیشه سکوریت

در دنیای امروز استفاده از شیشه، پیوسته در حال افزایش است. شیشه‌ یک ماده پر کاربرد و محصولی منحصر به فرد است که در عین شفافیت ویژگی‌های بسیاری ارائه می‌دهد و به ظاهر محصولات زیبایی دو چندان می بخشد .

ما در گروه تولید جام ایمن واقع در تهران / ایران بیش از 25 سال است که محصولات شیشه‌ای را با کاربردهای گوناگون، برای بهبود کیفیت زندگی ارائه می‌دهیم . خدمات ما در راستای تامین نیازهای صنایع مختلف و تولیدکنندگان معتبر ساختمانی و صنعتی در زمینه شیشه است ، به‌گونه‌ای که همراه با ارائه این کیفیت ممتاز در محصولات، اکنون به عنوان یکی از برترین شرکای تجاری صنعت لوازم خانگی و صنعت ساختمان در دنیا شناخته شده ایم .

شیشه چیست و چگونه تهیه میشود ؟

شیشه در واقع ماده ایست که از ذوب کردن یک سری از سنگ ها و مواد معدنی ( که قبل از ذوب فرآوری شده و به پودر تبدیل شده اند ) در کوره های مخصوص در دمای 1200 الی 1500 درجه سانتیگراد ایجاد میشود .

مواد اولیه اصلی شیشه :

مواد اولیه اصلی که برای ذوب کردن و تهیه ی شیشه نیاز است شامل موارد ذیل می باشد :

سیلیس: سیلیس، ماده اصلی و مهمترین و بیشترین بخش شیشه را تشکیل می دهد.

کربنات سدیم: در فرآیند تولید شیشه کربنات سدیم ذوب را آسان می کند.

آهک: باعث مقاوم سازی شیشه در برابر نفوذ آب میشود .

فلدسپار: نوعی تعدیل کننده در مواد تشکیل دهنده ی شیشه است.

در کنار این مواد اصلی که به صورت خام هستند چند ماده اولیه دیگر نیز مانند سنگ گچ و سولفات سدیم و نیترات سدیم و آرسنیک به ترکیبات مواد قبل از ذوب اضافه میشود .

روش تولید شیشه :

این مواد با نسبت های متناسب با هم مخلوط شده و در کوره با دمای 1500 درجه سانتیگراد گرم منتقل و ذوب می شوند.

مواد مذاب پس از کوره به محلی به نام حمام قلع منتقل شده و داخل قلع شناور می شوند از این رو است که به تولید کنندگان شیشه ی خام تولید کنندگان شیشه ی شناور یا شیشه فلوت نیز میگویند . به دلیل شناور شدن مواد مذاب در قلع همیشه در یک سطح از شیشه ی تشکیل شده مواد قلع وجود دارد . در زمان ورود مواد به حمام قلع دمای مواد مذاب بین 1200 تا 1500 درجه سانتیگراد بوده و در خروج دمای آنها به حدود 650 درجه سانتیگراد می رسد .

شکل ظاهری مواد در زمان خروج مانند یک روبان جامد است. در مرحله ی بعد این ربان جامد از لایه ای عبور کرده و آرام آرام سرد شده و شیشه تشکیل می شود و در آخر شیشه ی تشکیل شده با استفاده از فولادهای الماس برش شده و جام های شیشه ی خام در قواره های مختلف که نسبت به نیاز بازار تعیین میشوند برش میشوند .

در صنعت شیشه به تولید کنندگان شیشه ی فلوت و یا همان شیشه ی خام صنایع بالادست و یا صنایع مادر و به تولید کنندگان شیشه ی سکوریت صنایع جانبی میگویند .

از این رو صنعت تولید شیشه سکوریت در واقع جز صنایع تکمیلی و جانبی از صنعت اصلی شیشه ی فلوت به شمار می آید .

شیشه سکوریت یعنی چه :

لغت سکوریت برگرفته از کلمه ی انگلیسی Security به معنی امنیت است .

در واقع کلمه ی سکوریت یک نوع اصطلاح است که در زبان فارسی آن را به شیشه های ایمن شده و به اصطلاح نشکن شده اطلاق میدهند .

در زبان انگلیسی نام شیشه ی سکوریت Tempered Glass به معنی شیشه ی حرارت دیده است و این به این دلیل است که شیشه ی خام پس از تولید برای ایمنی بیشتر مجدد در معرض حرارت قرار گرفته و یا به اصطلاح پخت می شود .

پس در نتیجه میتوانیم بگوییم که در زبان فارسی به فرآیند حرارت دهی مجدد شیشه به منظور ایمن کردن آن سکوریت میگویند .

و سکوریت کردن در واقع یک نوع فرآیند است و به شیشه ای که طبق فرآیند حرارت دهی ایمن شده است شیشه ی سکوریت میگویند .

حال با این تعاریف میتوانیم به صورت واضح و شفاف بگوییم که ما در شرکت تولیدی شیشه سازان جام ایمن شیشه های فلوت تولید شده را از بازار داخل و یا خارج از ایران تهیه کرده و آنها را طبق خواست و نیاز مشتری تولید و به صورت سکوریت شده ( ایمن شده ) به آنها تحویل میدهیم . جهت اطلاع از قیمت شیشه سکوریت می توانید با کارشناسان جام ایمن تماس بگیرید.

فرآیند تولید شیشه سکوریت :

به دلیل پایداری منحصر به فرد شیشه سکوریت در برابر شوک حرارتی ، تغییرات دما و بارهای مکانیکی مانند خمش و ضربه شیشه های جام ایمن محصولی مطلوب برای بسیاری از کاربردها به شمار می‌رود .

ما با دراختیار داشتن دستگاه های مختلف پردازش و مقاوم سازی شیشه، می توانیم متناسب با هر نوع وسیله و با کاربردهای گوناگون، محصولات مورد نیاز شما را تولید کنیم.

فرآیندهایی که میتوانیم بروی شیشه های جام انجام داده و بر مبنای خواست و نیاز شما و به شکل دلخواه شما شیشه را تولید کنیم بسیار متنوع هستند و در واقع ما در شرکت جام ایمن آماده ی ارائه خدمت برای هر ذوق و سلیقه ای می باشیم .

اگر بخواهیم مرحله های کاری تولید یک شیشه سکوریت را به صورت استاندارد و به ترتیب برای شما توضیح دهیم میتوانیم آنها به این شکل دسته بندی کنیم :

مراحل تولید شیشه سکوریت

• برش
• دیاموند ( یا همان پرداخت لبه ی شیشه )
• تراش ( پرداخت سطح کناری شیشه )
• سوراخکاری و یا جاسازی ( ایجاد حفره داخل شیشه به شکل دلخواه مشتری )
• چاپ
• حرارت دهی ( سکوریت )
• فرآیند چند جداره شدن
• کنترل کیفیت
• بسته بندی

در کل فرآیند سکوریت ( حرارت دهی ) آخرین مرحله از تولید شیشه سکوریت است و این نکته بسیار مهم است که بدانید شیشه ای که از کوره های سکوریت بیرون بیاید دیگر به هیچ عنوان قابل برش و یا سوراخ کاری نیست .

همچنین با توجه به طراحی های شما در شیشه درخواستی ممکن است در پروسه ی تولید شیشه شما تمام این مراحل را طی نموده و یا فقط چند فرآیند خاص روی آن صورت گیرد .

گروه تولیدی شیشه سازان جام ایمن پاسخگوی عالی ترین سطح تقاضا در خلق زیبایی شناسی و محصولات منحصر به فرد برای لوازم خانگی (شیشه هود، شیشه یخچال، شیشه بخاری و …) و صنعت ساختمان (شیشه نمای ساختمان، شیشه درب و پنجره ساختمان، شیشه کابین دوش و …) است ، متخصصان گرد آمده در شرکت جام ایمن، با تجارب مثبت و سازنده آماده هستند تا شما محصولاتی ارزشمند از صنعت شیشه را در اختیار داشته باشید. مهارت و تخصص ما این امکان را می‌دهد که انتظارات شما را در این زمینه برآورده کنیم. در این راستا توانسته‌ایم با افزایش تولید و توامان با تامین نیاز مشتریان داخل از سال 2008 حجم عظیمی از شیشه های مختلف به شرکت های معتبر درکشورهای بلغارستان ، صربستان ، ترکیه، روسیه ، عراق، پاکستان ، تاجیکستان و ازبکستان صادر‌کنیم.